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Los productos y servicios de dosimetría personal de Mirion Technologies Inc. son utilizados principalmente por personal médico que trabaja con equipos de imágenes médicas y cerca de ellos, pero también se emplean en centrales eléctricas, manufactura, gestión de residuos, minería, construcción, aviación y aeroespacial, laboratorios de investigación e industrias del petróleo y el gas en todo el mundo para monitorear la exposición ocupacional a la radiación ionizante. Una de estas soluciones es el dosímetro termoluminiscente (TLD), un instrumento complejo con un soporte y una cubierta de dispositivo moldeados por inyección. Mirion vio la oportunidad de simplificar la carcasa, que debía obtenerse de un fabricante de piezas de plástico.
Además, dado que la propia caja del TLD funciona como un dosímetro al albergar los componentes internos del detector, todo el dispositivo debe devolverse para su procesamiento, un proceso que involucra a muchas personas, explicó Lou Biacchi, presidente de la división de Servicios de Dosimetría de Mirion. Reuters MD+DI. «Las cajas de dosímetros viejas se reciclan y reutilizan, y tras su eliminación se devuelven a otro comprador, también a través de las manos de muchas personas».
Mirion colaboró ​​con el proveedor de equipos de blíster Maruho Hatsujyo Innovations (MHI) para crear un sistema más sencillo. MHI ofrece servicios de prototipado de máquinas blíster de última generación mediante tecnología de impresión 3D para crear productos de prueba. MHI ha desarrollado herramientas de prototipado 3D para su blíster EAGLE-Omni, lo que permite crear prototipos de blíster con un aspecto muy similar al de las herramientas metálicas tradicionales. «Esto nos permite previsualizar el diseño del stent y realizar los cambios necesarios, lo que resulta en un producto final más optimizado», explicó Biacchi a MD+DI.
Mirion y MHI desarrollaron conjuntamente un nuevo blíster de plástico para albergar de forma segura los componentes internos y los detectores del dosímetro de forma más eficiente y eficaz. Byacchi declaró a MD+DI: «Gracias a esta colaboración, hemos simplificado el proceso de fabricación y los materiales, lo que ha dado como resultado que los materiales reciclados (revestimientos inferiores de PET y revestimientos superiores de PET más delgados) sean más sostenibles de lo previsto. El almacenamiento también se ha simplificado, ya que ahora solo necesitamos almacenar rollos de material en lugar de unos pocos componentes físicos duros y voluminosos».
Byakki, la carcasa exterior del dosímetro también se ha rediseñado para reducir la necesidad de soportes de varias piezas moldeados por inyección y eliminar la necesidad de limpiar el dispositivo después de cada uso. "Se ha rediseñado la carcasa exterior del dosímetro eliminando el estuche rígido y sustituyéndolo por un blíster de plástico que contendrá los componentes internos y los detectores, que son la base del dosímetro, lo que proporciona mayor seguridad, nuevas funciones, reciclaje y eficiencia de fabricación". El dosímetro en sí y sus componentes técnicos no han cambiado.
Según el contrato, el nuevo dosímetro TLD-BP requiere que el propietario devuelva únicamente el blíster (parte frontal) que contiene los componentes internos, mientras que lleva consigo la parte posterior del dosímetro con el soporte/clip. Todos los blísteres se retiran y se vuelven a colocar (sellados de forma segura en la unidad detectora interna) para que el usuario reciba un blíster completamente nuevo. Por lo tanto, no es necesario devolver el soporte/clip posterior ni un blíster nuevo y sellado, lo que reduce considerablemente el riesgo de contaminación cruzada.
Para la producción de nuevos blísteres, Mirion ha instalado una máquina blíster MHI EAGLE-Omni en sus instalaciones de fabricación. La máquina de embutición profunda Eagle-OMNI ofrece prototipado manual para operaciones totalmente automatizadas, realizando operaciones de formado, sellado y estampado en estaciones continuas. Es compatible con diversos materiales de molde, como PVC, PVDC, ACLAR, PP, PET y aluminio, así como con sustratos de tapa como aluminio, papel, PVC, PET y laminado.
El nuevo diseño del TLD satisfizo las necesidades de los usuarios. "Además de las ventajas de protección y fabricación mencionadas, la facilidad de uso es clave para los usuarios, ya que el nuevo soporte se acopla fácilmente a un clip y puede llevarse en el cinturón o en cualquier otro lugar", declaró Byakki a MD+DI. "En cuanto a las necesidades del usuario, el nuevo dosímetro satisface las mismas necesidades que sus predecesores; sin embargo, donde este nuevo dosímetro TLD-BP realmente destaca es al cubrir una necesidad previamente no satisfecha, que es la presente. Las nuevas ventajas para el usuario que ofrece este innovador diseño son evidentes. Los usuarios se benefician de recibir siempre un blíster nuevo, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada asociado con la recepción de dosímetros para reciclaje/reutilización y reduce los gastos de envío (envío de la credencial a/desde el punto de recogida). Esto se consigue al no tener que devolver/enviar el soporte/clip junto con el blíster".
Mirion realizó pruebas beta/prototipo internas, así como pruebas de aceptación (UAT) del nuevo blíster.