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Los productos y servicios de dosimetría personal de Mirion Technologies Inc. son utilizados principalmente por personal médico que trabaja en y cerca de equipos de imágenes médicas, pero también se utilizan en plantas de energía, fabricación, gestión de desechos, minería, construcción, aviación y aeroespacial, laboratorios de investigación y petróleo y industrias de gas de todo el mundo para monitorear la exposición ocupacional a la radiación ionizante.Una de esas soluciones es el dosímetro termoluminiscente (TLD), un instrumento complejo con un soporte compuesto moldeado por inyección y una cubierta del dispositivo.Mirion vio la oportunidad de simplificar el caso, que debía obtenerse de un fabricante de piezas de plástico.
Además, debido a que el estuche del TLD en sí mismo actúa como un dosímetro al albergar los componentes internos del detector, se debe devolver todo el dispositivo para su procesamiento, un proceso que involucra a muchas personas, dijo Lou Biacchi, presidente de la división de Servicios de Dosimetría de Mirion.MD+DI de Reuters.“Los estuches de dosímetros viejos se reciclan y reutilizan, y después de desecharlos se devuelven a otro comprador, nuevamente a través de las manos de muchas personas”.
Mirion trabajó con el proveedor de equipos de blister Maruho Hatsujyo Innovations (MHI) para crear un sistema más simple.MHI ofrece servicios de creación de prototipos de máquinas de blíster de próxima generación utilizando tecnología de impresión 3D para crear productos de prueba.MHI ha desarrollado herramientas de creación de prototipos en 3D para su empacadora de blister EAGLE-Omni para crear prototipos de blister que se parecen mucho a las herramientas de metal tradicionales.“Esto nos permite obtener una vista previa del diseño del stent y realizar los cambios necesarios, lo que da como resultado un producto final más optimizado”, explicó Biacchi a MD+DI.
Luego, Mirion y MHI desarrollaron conjuntamente un nuevo blíster de plástico para albergar de manera segura los componentes internos y los detectores del dosímetro de una manera más eficiente y efectiva.Byacchi le dijo a MD+DI: “A través de esta colaboración, hemos podido simplificar el proceso de fabricación y los materiales, lo que resultó en materiales reciclados (revestimientos inferiores de PET y revestimientos superiores de PET más delgados) que son más sostenibles de lo planeado.El almacenamiento también se ha simplificado porque ahora solo necesitamos almacenar rollos de material en lugar de unos pocos componentes físicos voluminosos y duros”.
Byakki, la carcasa exterior del dosímetro también se ha rediseñado para reducir la necesidad de soportes moldeados por inyección de varias piezas y eliminar la necesidad de limpiar el dispositivo después de cada uso.“Rediseñe la carcasa exterior del dosímetro eliminando la carcasa rígida y reemplazándola con un blíster de plástico que contendrá los componentes internos y los detectores del dosímetro, que son el cerebro y las entrañas del dosímetro en sí, lo que brinda mayor seguridad, nuevas funciones, reciclaje y fabricación. eficiencia."El dispositivo dosímetro en sí, sus componentes técnicos no han cambiado.
“Según el contrato, el nuevo dosímetro TLD-BP requiere que el propietario devuelva solo el blíster (frente) que contiene los componentes internos, mientras lleva la parte posterior del dosímetro con soporte/clip.Luego, todos los paquetes de blíster se retiran y reemplazan (sellados de forma segura en la unidad del detector interno) para que el usuario obtenga un paquete de blíster completamente nuevo. Por lo tanto, no es necesario devolver el soporte/clip trasero y devolver uno nuevo sellado. blister, lo que reduce en gran medida el riesgo de contaminación cruzada.
Para la producción de nuevos envases de blíster, Mirion ha instalado una máquina de blíster MHI EAGLE-Omni en su planta de fabricación.Deep Drawing Eagle-OMNI ofrece prototipos manuales para operaciones completamente automatizadas, realizando operaciones de formación, sellado y estampado en estaciones continuas.Se puede usar con una variedad de materiales de molde, incluidos PVC, PVDC, ACLAR, PP, PET y aluminio, así como sustratos de tapa como aluminio, papel, PVC, PET y laminado.
El nuevo diseño del TLD satisfizo las necesidades de los usuarios.“Además de los beneficios de protección y fabricación mencionados anteriormente, la facilidad de uso es un beneficio clave para los usuarios, ya que el nuevo soporte simplemente encaja en un clip y se puede usar en un cinturón o en cualquier otro lugar”, dijo Byakki a MD+DI.“En términos de necesidades del usuario, el nuevo dosímetro satisface las mismas necesidades que sus predecesores;sin embargo, donde realmente brilla este nuevo dosímetro TLD-BP es en el cumplimiento de una necesidad previamente insatisfecha, que está aquí.Los nuevos beneficios para el usuario que transmite este nuevo diseño innovador son evidentes.Los "usuarios se benefician de" recibir siempre un blíster nuevo y fresco, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada asociada con la recepción de dosímetros para reciclar/reutilizar y reduce el franqueo (envío de la insignia hacia/desde la eliminación), esto se logra sin necesidad de devolución /enviar el soporte/clip junto con el blister.”
Mirion realizó pruebas beta/prototipo internas, así como pruebas de aceptación (UAT) del nuevo blíster.